Новости
О компании
За первые четыре месяца 2011 года Ашинский металлургический завод (АМЗ) увеличил выплавку стали до 249 тыс. т.
далееЗа первые четыре месяца 2011 года Ашинский металлургический завод (АМЗ) увеличил выплавку стали до 249 тыс. т.
На текущий момент компания отдает предпочтение внутренним поставкам: отгрузки основной продукции (толстолистового проката) российским потребителям увеличились на 16% по сравнению с аналогичным периодом 2010 года.
Балтийская металлургическая компания (Калининград) ввела в строй новое оборудование: сверлильный и токарный станки и трубогиб. Учитывая популярность таких услуг, новые мощности загружены на 100%.
далееБалтийская металлургическая компания (Калининград) ввела в строй новое оборудование: сверлильный и токарный станки и трубогиб. Учитывая популярность таких услуг, новые мощности загружены на 100%.
Так, возможности трубогиба пользуются спросом у клиентов, которые сталкиваются с монтажом трубопроводов водоснабжения или кондиционирования, а также систем вентиляции.
Величина прибыли от основной деятельности (EBIT) равнялась 2,6 млрд. евро (+39% к уровню 1 кв. 2010 года). Показатель EBITDA вырос на 738 млн. евро, достигнув отметки в 3,4 млрд. евро. Маржа EBITDA увеличилась до 17,4% (для сравнения: в первом квартале 2010 года – 17,0%).
далееВеличина прибыли от основной деятельности (EBIT) равнялась 2,6 млрд. евро (+39% к уровню 1 кв. 2010 года). Показатель EBITDA вырос на 738 млн. евро, достигнув отметки в 3,4 млрд. евро. Маржа EBITDA увеличилась до 17,4% (для сравнения: в первом квартале 2010 года – 17,0%).
Доход от финансовой деятельности составил 830 млн. евро, что лучше показателя за аналогичный период прошлого года, равнявшегося 910 млн. евро. Это связано, в частности, с получением 887 млн. евро за продажу доли BASF в капитале компании K+S Aktiengesellschaft. В целом, сумма специальных статей в величине прибыли (до налогообложения и выплат миноритарным акционерам) составила 705 млн. евро.
По итогам первого квартала 2011 г. прибыль до налогообложения и выплат миноритарным акционерам увеличилась на 1,6 млрд. евро – до 3,4 млрд. евро. Налоговая ставка равнялась 24,7%, что уступает уровню годичной давности. Основной причиной этого стало уменьшение доли поступлений от сегмента нефти и газа, которые облагаются налогами по наиболее высоким ставкам.
Чистая прибыль выросла на 1,4 млрд. евро – до 2,4 млрд. евро. Величина прибыли в расчете на одну акцию составила 2,62 евро (для сравнения: в 1 кв. 2010 года – 1,12 евро). С учётом корректировок на специальные статьи и амортизацию нематериальных активов данный показатель равен 1,94 евро (против 1,32 евро год тому назад).
Наше предприятие было создано в 2010 году путем реорганизации нескольких компаний в единую структуру с целью увеличения объемов выпускаемой продукции под единой торговой маркой. А также для усовершенствования технологий производства графитовых изделий, контроля качества и сопровождения графитированной продукции от производства к конечному потребителю. Наша компания обладает собственным производственным комплексом, специализированным оборудованием и высококвалифицированными специалистами, опыт работы которых в области производства графитовых изделий исчисляется не одним десятком лет.
В течение последнего десятилетия наша компания заключила долгосрочные договора на поставку углеродных материалов и материалов на основе графита высочайшего качества, которые никогда не были представлены в Украине.
За это время наше предприятие утвердилось в глазах потребителей как надежный и проверенный поставщик изделий из углеродных материалов высочайшего качества, для которого основными в работе являются три принципа:
1) Высочайшее качество
2) Наименьшая цена
3) Кратчайшие сроки
Неукоснительное соблюдение этих принципов в работе дало нам возможность стремительного роста и укрупнения в кризисные, наиболее тяжелые для других компаний годы.
За время своего существования наша компания стабильно снабжала не только украинских потребителей, но и предприятия России, Беларуси, Молдовы, Германии, Китая и Кореи.
О производстве
История нашего производства насчитывает более 12 лет. Когда предприятия и институты, находившиеся в государственном подчинении начали приватизироваться и переходить от плановой экономики к рыночной. В тот момент остро стал вопрос о стоимости и качестве закупаемой продукции, комплектующих и расходных материалов. Эта проблема не обошла и рынок углеродных материалов, который во времена Советского Союза в основном работал на обеспечение нужд черной металлургии и военно-промышленного комплекса, где в условиях плановой экономики стоимость изделий из углеродных и графитированных материалов занимала одно из последних мест, что в корне противоречило основам рыночной экономики. Это и стало нишей для зарождения и роста нашей компании, как самостоятельного и целеустремленного производителя качественных и относительно дешевых фасонных изделий из графита для нужд высокотехнологичных и наукоемких предприятий и институтов.
Сегодня наше производство охватывает большое количество отраслей в технологии, которых графит применяется в качестве изделий, сырья, расходных материалов. Среди таких отраслей следует выделить черную металлургию, цветную металлургию и производство непрерывного литья, производство ювелирного литья, производство стеклянной тары, стеклянных и кварцевых труб, производство антифрикционных уплотнений применяемых в машиностроении, а также производство углеродных тепловых узлов для выращивания полупроводниковых материалов поликристаллического и монокристаллического кремния и многие другие.
Ежемесячно наше предприятие производит до сорока тысяч фасонных изделий партиями от 1 штуки до нескольких десятков тысяч. При этом мы имеем возможность постоянно увеличивать количество производимой продукции, так как мощности предприятия рассчитываются с запасом не менее 30 % от максимальной загрузки производства.
Технологический паспорт предприятия
На сегодняшний день наше предприятие обладает токарной, фрезерной и шлифовальной группами оборудования, собственный парк оборудования составляет более 40 единиц. В перечень наших возможностей по обработке углеродных и графитовых изделий входит:
1) Токарная обработка тел вращения любого профиля от Ф3х500мм до Ф700х3000мм с допусками по диаметрам до +/- 0,01 и длине +/- 0,05мм
2) Фрезерная обработка изделий габаритом до 400х400х1200мм с допуском +/- 0,03мм
3) Плоскошлифовальная обработка изделий размером до 400х300х1200мм с допуском до +/- 0,01мм
4) Круглошлифовальная обработка тел вращения различного профиля размером до Ф200х500 с допуском до +/- 0,005мм
Для обеспечения безопасности труда наших сотрудников, высоких экологических показателей и культуры производства на нашем предприятии внедрена современная система аспирации, которая существенно выделяет нашу компанию среди других в отрасли.
Кроме механической обработки углеграфитовых материалов наша компания осуществляет строительство участка высокотемпературной вакуумной обработки, в основу которого положены три вакуумные печи с размером рабочих камер Ф500х700мм и одна вакуумная печь с размером рабочего пространства 1200х1200х800 мм. Данное оборудование, оснащенное углеродными тепловыми узлами, способно в течении длительного времени осуществлять процессы с рабочей температурой до 2200 градусов С в вакууме, в среде инертных газов, а также с подачей углеводородного сырья для процессов пиролитического уплотнения материалов.